망간 모래 입자 크기: 거칠거나 미세해질 때 변화하는 것
입자 크기 사양은 톤당 가격에만 초점을 맞추기보다는 필터 베드의 특정 요구 사항을 기반으로 선택해야 합니다. 0.5~1.0mm 망간사는 표면 근처에 철과 망간을 보유하고 있어 더 깨끗한 여과액을 제공하고 이를 들어올리는 데 물이 덜 필요하지만 빠르게 채워집니다. 수두 손실이 증가하고 실행 시간이 단축되며 역세는 더 자주 발생합니다. 1.0~2.0mm 절단은 고형물을 더 깊게 만들고 세탁 사이에 더 많은 것을 저장하며 더 높은 속도를 취하지만 더 미세한 플록을 통과시키고 더 강한 세탁이 필요합니다. 한 절단에서 다른 절단으로 이동하면 입자 직경이 대략 두 배로 늘어나 청정층 저항이 네 배로 늘어납니다.
분석법과 톤당 가격만 언급하는 인용문에서는 실행당 유지되는 고형물, 추가된 수두 손실, 허용되는 속도, 펌프가 청소할 수 있는지 여부, 매체가 2년 동안 지속되는지 여부 등 다섯 가지가 모두 공개되어 있습니다.

사이즈 라벨이 생략하는 것
0.5~1.0mm와 같은 절단은 체 창입니다. 곡물은 1.0mm 체를 통과하고 0.5mm 체에 유지되며 두 공급업체가 다른 재료로 채울 수 있습니다. 사양에서는 대신 두 개의 숫자를 사용합니다. 유효 크기 d10은 10중량%가 더 미세한 직경이며 대부분의 필터링과 대부분의 흐름 저항을 수행하는 미세한 끝을 나타냅니다. 균일성 계수 UC는 d10에 대한 d60이며 확산을 설명합니다. 좁은 계수는 각 세탁 후 균일하게 유동화되고 예측 가능하게 재층화되고, 넓은 계수는 상단이 가려져 세탁이 이동할 수 없는 거친 입자를 남깁니다.
캡처 용량: 다리미가 실제로 멈추는 지점
제거는 두 번 발생합니다. MnO에서 용해된 철과 망간이 산화됩니다.2 표면과 입자는 공극에서 변형됩니다. 입자 직경이 절반으로 줄어들면 입방미터당 비표면적은 대략 두 배가 됩니다. 이것이 미세 절단이 더 잘 연마되는 이유입니다. 플록은 깊이를 통하지 않고 상층에 걸리기 때문에 여과액이 더 깨끗하게 유지되고 엄격한 한도를 유지하기가 더 쉽습니다.
비용은 용량입니다. 얇은 최상층에서 캡처하면 대부분의 베드가 사용되지 않고, 터미널 헤드 손실이 발생하고 그 아래에는 깨끗한 미디어가 남아 있어 실행이 일찍 종료됩니다. 거친 절단은 동일한 고형물을 더 깊게 퍼뜨리고 실행당 더 많은 양을 보유하지만 각 입방미터당 더 적은 양을 포착합니다.
머리 손실: 곡물을 반으로 줄이는 데 드는 비용
클린베드 수두 손실은 Carman-Kozeny 관계를 따릅니다. 즉 유량에 비례하고 입자 직경의 제곱에 반비례합니다. 1밀리그램의 철이 포획되기 전에 직경과 미터당 저항이 같은 비율로 대략 4배로 절반으로 줄어듭니다. 두 표준 절단 사이의 간격은 4배에 가깝습니다.
필터가 펌프에 맞는지 여부가 결정됩니다. 용기, 펌프 곡선 및 최종 압력이 1.0~2.0mm로 설정된 경우 0.5~1.0mm로 이동하면 깨끗한 베드 기준선이 올라가고 세탁 후 몇 시간 동안 차압으로 인해 베드가 걸릴 수 있습니다. 깊이가 낮거나 요율이 낮을수록 각각의 비용이 발생합니다. 캡처 쪽은 망간 모래가 철을 제거하는 방법.
여과율은 펌프가 아닌 베드에 속합니다
비율은 흐름을 계획 면적으로 나눈 값이므로 미디어가 논의되기 전에 기존 선박이 이를 수정합니다. 1.0~2.0mm 베드는 공극이 더 크고 손실이 적기 때문에 더 빠르게 작동합니다. 이것이 바로 면적이 부족한 공장이 이를 선택하는 이유입니다. 해당 속도로 0.5~1.0mm 베드가 작동하면 표면이 가려지고 주기가 단축됩니다. 먼저 비율을 정한 다음, 가능한 가장 좋은 컷을 선택합니다.
역세 강도: 펌프가 제공할 수 있는 것
베드는 유동화될 때만 청소되며 필요한 속도는 입자 직경과 밀도에 따라 가파르게 증가합니다. 0.5~1.0mm 베드는 물이 통과하는 동안 1.0~2.0mm 베드가 지지층 위에 놓이는 속도로 들어 올려집니다. 펌프가 더 미세한 매체에 맞게 크기가 조정된 경우 더 거친 절단은 잘못된 구매이지만 1주차에는 잘 필터링됩니다.
이 매체에 대한 지침은 입자가 충돌하여 산화물 코팅을 떨어뜨리기에 충분한 30~40%로 작업 팽창을 설정합니다. 그것을 생성하는 속도는 일정하지 않습니다. 찬물은 점성이 더 높고 동일한 흐름에서 침대를 더 들어 올리므로 여름에 설정된 세탁물은 겨울에 과도하게 팽창하여 곡물을 배수구로 운반할 수 있습니다. 연말과 건현 및 골 높이를 비교하여 확인하십시오. 역세 및 재생 요구 사항 무거운 철 부하에 대한 시퀀스 및 공기 세척을 커버합니다.
이월: 벌금은 어디로 가는가
세척의 상향 속도가 곡물의 침전 속도를 초과하면 미디어가 떠납니다. 미세분은 천천히 침전되므로 거친 부분을 거의 방해하지 않는 속도로 먼저 진행됩니다. 따라서 넓은 등급은 평균 크기에 비례하지 않는 문제입니다. 0.5~1.0mm로 판매되는 화물의 미세한 꼬리는 시즌 내에 사라지지만 침대는 손상되지 않을 수 있습니다. 눈에 띄는 실패는 없고 충전과 계속 단축되는 실행만 있습니다. 세척수 샘플을 체로 걸러서 d10을 전달된 곡선과 비교합니다. d10이 상승하면 벌금이 사라진다는 의미입니다.
이 순서대로 검사를 실행하세요.
물 분석 및 유출 한도에서 의무를 확인한 다음 흐름 및 계획 영역에서 비율을 확인한 다음 각 절단에 추가되는 손실에 대해 사용 가능한 수두를 확인한 다음 가장 차가운 물에서 절단되는 세척이 유동화되는지 여부를 확인합니다. 두 절단 모두에 대해 헤드 또는 워시 검사가 실패하면 입자 크기는 답이 아닙니다. 해결책은 등급이 있는 베드, 더 낮은 비율 또는 다른 용기입니다.
| 그것이 결정하는 것 | 0.5~1.0mm 절단 | 1.0~2.0mm 절단 |
|---|---|---|
| 고체 포착 | 단위 깊이당 더 높음; 표면 근처에 플록이 고정되어 있음 | 더 깊게 로드됩니다. 실행당 더 많은 고형물 |
| 클린베드 머리 손실 | 높은; 거친 컷의 최대 4배 | 낮은; 달리기가 더 길어지는 주된 이유 |
| 허용되는 비율 | 낮은 천장; 표면 실명으로 설정 | 더 높은 천장; 깊이에는 작업할 공간이 있습니다 |
| 유동화하는 세척 속도 | 낮추다; 적당한 역세 펌프에 적합 | 더 높은; 고운 모래 펌프로는 청소할 수 없습니다 |
| 이월 위험 | 세탁 속도 단위당 더 높음; 벌금이 먼저 나가요 | 더 낮지만 넓은 등급은 꼬리를 잃습니다. |
가격이 아닌 사양을 문의에 올려주세요
톤당 가격은 사양이 일치하는 경우에만 비교되며, 망간사는 마치 하나의 제품인 것처럼 절단, 분석 및 등급 지정에 걸쳐 인용됩니다. 동일한 가격의 두 로드는 수두 손실이 4배나 다를 수 있으며, 등급이 더 넓을수록 벌금이 더 빨리 손실됩니다.
QingChong은 MnO에서 천연 광석으로 0.5~1.0mm 및 1.0~2.0mm 절단, 기타 등급 주문으로 망간 필터 매체를 만듭니다.2 35~90%, 철은 8%, 실리카는 15%입니다. 이 옵션은 용기 및 세척 비율을 따라 절단해야 하는 부분이 중요합니다. 등급을 매길 수 있는 공급업체는 가장 가까운 재고 창 대신 d10 목표를 충족할 수 있습니다. 참조 망간 필터 미디어 범위 그리고 수처리 애플리케이션 노트.
다음 단계
견적이 아니라 물 위에 침대 크기를 정하세요
물 분석, 유량, 용기 직경, 층 깊이, 유출 한계, 역세 속도 및 가장 차가운 세척수 온도를 보냅니다. 우리는 절단 권장 사항, 체 곡선 및 샘플을 보내드립니다.
자주 묻는 질문
철의 한계가 빡빡할 때 미세한 절단이 항상 더 안전한가요?
아니요. 속도와 세척이 뒷받침되는 경우에만 더 안전합니다. 그 비율을 초과하면 0.5~1.0mm 크기의 침대 블라인드가 표면에 걸리고 더 자주 세탁하면 선명도가 향상되지 않습니다.
두 가지 상처를 혼합하여 두 가지 이점을 모두 얻을 수 있습니까?
현장에서 블렌딩한다고 해서 등급 침대가 만들어지는 것은 아닙니다. 상처는 첫 번째 역세 동안 층화되고 미세한 입자는 조밀한 최상층으로 올라가서 일찍 눈이 멀게 됩니다. 이중 레이어는 각 레이어의 크기가 다른 레이어와 비교되는 경우에만 작동합니다.
더 거칠게 자르면 짧은 필터 작동이 수정됩니까?
수두 손실이 실행을 종료하고 세척으로 인해 거친 층이 유동화될 수 있는 경우에만 가능합니다. 실행이 망간 돌파로 끝나는 경우 매체가 거칠수록 표면이 적고 접촉이 적어 상황이 악화됩니다.
각 로트에는 어떤 문서가 도착해야 합니까?
체 분석에서 얻은 d10, d60 및 UC 분석 인증서와 분석법, 철, 실리카, 수분 및 마모에 대한 분석 인증서입니다. 나중에 사용 중 등급을 비교할 수 있도록 곡선을 유지하십시오.

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